介紹了地磅水平支架處理工藝流程，包括前處理、酸洗、低氰鍍鋅和三價(jià)鉻彩色鈍化等。給出了各工序的工藝配方及工藝條件。指出了鍍鋅與鈍化過程中應(yīng)注意的問題。

1.前言

某地磅的水平支架材料為 45 鋼。為提高其耐蝕性，延長使用壽命，需要對(duì)整體進(jìn)行鍍鋅處理。低氰鍍鋅具有鍍層結(jié)晶細(xì)致，與基體結(jié)合力好，耐蝕性好，所用鍍液的分散能力和深鍍能力好，活化能力及抗雜質(zhì)能力強(qiáng)，穩(wěn)定性高，工藝范圍寬等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)槽液的強(qiáng)堿性有較好的除油作用，對(duì)前處理要求不高，且污染較少，適合用于地磅水平支架鍍鋅。水平支架低氰鍍鋅工藝流程如下：

除油─熱水洗─冷水洗─酸洗─水洗─上掛─自動(dòng)線低氰鍍鋅─下掛─水洗─出光(w = 0.5%的硝酸處理)─水洗─彩鈍─水洗─水槍噴沖焊縫─高壓氣吹干工件─烘干(60 °C，25 ~ 30 min)。

該地磅是出口歐洲的產(chǎn)品，歐盟 RoHS 指令規(guī)定產(chǎn)品中鉻(VI)質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得高于 0.1%(即 1 000 ppm)，鈍化膜中不能含有 Cr(VI)，故需采用三價(jià)鉻彩色鈍化工藝對(duì)其進(jìn)行加工處理。

2.前處理工藝

2.1除油

除油后用 60 °C 左右的熱水將皂化產(chǎn)生的肥皂類物質(zhì)除去，再用流動(dòng)冷水清洗。

2. 2 酸洗

采用鹽酸溶液[V(濃鹽酸)∶V(水)= 1∶1]進(jìn)行浸漬式酸洗。為了避免酸洗對(duì)工件造成腐蝕，一般加入少量緩蝕劑，酸洗時(shí)間 20 min。酸洗后的工件表面呈銀白色，光澤度較好。

3.低氰鍍鋅工藝

3.1配方

BH-332 走位劑和 BH-332 光亮劑由廣州二輕研究所生產(chǎn)。

3. 2 鍍液的配制

在槽內(nèi)加入總體積 1/4 的水，加入固體氫氧化鈉并攪拌溶解，然后將氧化鋅用少量水調(diào)成糊狀，在不斷攪拌下逐漸加入到氫氧化鈉溶液中，并使之完全溶解。待溶液冷卻至室溫后加入氰化鈉，攪拌溶解后加入 BH-332 走位劑與 BH-332 光亮劑，最后加水至規(guī)定體積。

4.三價(jià)鉻彩色鈍化工藝

4.1配方

配方中六水合氯化鉻為主鹽；硝酸鈉為氧化劑，主要起化學(xué)拋光作用；檸檬酸鈉為配位劑，能提高成膜速度和鈍化液的穩(wěn)定性；鈷鹽可調(diào)整鈍化膜外觀顏色，提高鈍化膜的耐蝕性。

4. 2 操作

該鈍化工藝在常溫下進(jìn)行，冬季時(shí)應(yīng)將鈍化液適度加熱，以確保鈍化膜質(zhì)量。鈍化時(shí)將工件浸入到鈍化液中，15 ~ 20 s 后取出，然后水洗。鈍化時(shí)應(yīng)注意鈍化時(shí)間：時(shí)間太短，鈍化膜太薄，耐蝕性差；時(shí)間太長，膜層疏松多孔，結(jié)合強(qiáng)度低，耐蝕性也較差.

5.電鍍及鈍化過程中應(yīng)注意的問題

(1) 要確保除油徹底，尤其是工件凹洼處及邊角處。

(2) 上掛時(shí)應(yīng)注意使工件錯(cuò)落有致，避免有所接觸。掛工件時(shí)，要確保工件在鍍槽中通氣性良好，否則會(huì)導(dǎo)致局部漏鍍。

(3) 鈍化后，在工件干燥之前禁止用手或其他物體觸碰工件，否則會(huì)使鈍化膜脫落。

(4) 鈍化后需用水槍噴沖焊縫。由于出光液和鈍化液均為強(qiáng)酸性，焊縫中殘留的液體若不清除，一段時(shí)間后會(huì)對(duì)鈍化膜造成破壞。

(5) 水槍噴沖后需用高壓氣吹干工件。將工件懸掛在支架上，利用氣泵產(chǎn)生高壓氣體，吹干工件表面的積水。工件的下端和焊縫處的積水一定要清除干凈，否則會(huì)造成鈍化膜脫落。

6.結(jié)語

低氰鍍鋅層致密，光亮度好，與基體結(jié)合力強(qiáng)，耐蝕性好，適合用于地磅水平支架鍍鋅。采用三價(jià)鉻彩色鈍化后，工件色彩鮮亮，耐蝕性提高，且符合出口歐盟的標(biāo)準(zhǔn)。