本文對較小應(yīng)變孔內(nèi)粘貼BB結(jié)構(gòu)應(yīng)變計稱重傳感器的零點(diǎn)輸出變化進(jìn)行了分析，以提出該類稱重傳感器零點(diǎn)變化的原因。

我公司為一客戶制作的一款特殊結(jié)構(gòu)稱重傳 感器，其零點(diǎn)輸出要求在± 0.015mV/V的范圍內(nèi)， 但該零點(diǎn)性能在補(bǔ)償后總是存在一定的變化，80% 的產(chǎn)品在快出廠時因其零點(diǎn)性能超差需進(jìn)行返工， 為了查找影響零點(diǎn)變化的因素，我們進(jìn)行了多方 面的試驗(yàn)，最終找到了零點(diǎn)變化的原因。

該稱重傳感器結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，彈性體為鋁合 金材質(zhì)，表面做了鍍鎳處理，簡稱為“R稱重傳 感器”，該稱重傳感器為雙輸出稱重傳感器，僅就 應(yīng)變部位而言和平行雙孔梁結(jié)構(gòu)較為相似，如圖1 所示。

所用應(yīng)變計為我公司BF350-2BB-A型應(yīng)變 該應(yīng)變計絲柵為一橫一豎結(jié)構(gòu)，具體如圖2所示。

在制作初期該稱重傳感器的零點(diǎn)輸出溫度漂 移較難補(bǔ)償，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、摸索后該問題得到 了解決。開始發(fā)現(xiàn)零點(diǎn)輸出不穩(wěn)定后，我們懷疑 是鍍層問題造成，因此對有鍍層產(chǎn)品和無鍍層產(chǎn) 品的零點(diǎn)輸出進(jìn)行了對比試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表1 所示。

從表1數(shù)據(jù)看出鍍層不是影響零點(diǎn)輸出變化 的主要因素。

該稱重傳感器粘貼應(yīng)變計處，應(yīng)邊孔的直徑為^ 11mm，我們尋找平行雙孔梁結(jié)構(gòu)，應(yīng)邊孔大 小接近^ 11mm應(yīng)邊孔的彈性體，將R型稱重傳 感器所使用的應(yīng)變計分別粘貼在^ 11mm應(yīng)邊孔彈性體的內(nèi)孔及表面，監(jiān)測其零點(diǎn)輸出的變化， 試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表2所示。

從表2數(shù)據(jù)可看出應(yīng)變計粘貼在表面的產(chǎn)品

零點(diǎn)輸出變化很小，但粘貼在應(yīng)變孔內(nèi)的產(chǎn)品零 點(diǎn)輸出變化較大。 因此得出結(jié)論：應(yīng)邊孔的結(jié)構(gòu)是造成零點(diǎn)輸出變化的主要原因。 理論分析：孔徑為^ 11mm，孔內(nèi)粘貼BB (絲柵一橫一豎）的應(yīng)變計后，因應(yīng)變孔較小，應(yīng)變計彎曲較大，受外界環(huán)境影響后，橫、豎柵阻 值變化不一致，導(dǎo)致傳感器的零點(diǎn)輸出較難控制。 找到影響因素后，為了解決該問題，經(jīng)和客戶協(xié) 商，建議客戶將應(yīng)變部位的結(jié)構(gòu)改為如圖3所示。

更改結(jié)構(gòu)后的貼片部位較為平整，橫、豎柵 阻值變化相當(dāng)，傳感器的零點(diǎn)輸出比較穩(wěn)定，以 下為更改結(jié)構(gòu)后的試驗(yàn)數(shù)據(jù)如表3所示。